දශක තුනකට වැඩි කාලයක් මම රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ජීවත් වී ආශ්වාස කර ඇත්තෙමි. යන්ත්ර පරිපූර්ණ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුතුව හම් හඬ නඟන ආකාරය සහ නොසලකා හැරීමේ පීඩනය යටතේ කෙඳිරිගාන ආකාරය මම දැක ඇත්තෙමි. කඩ සාප්පු නිරවද්යතාවයෙන් දියුණු වන ආකාරය සහ අනෙක් ඒවා සීරීම් සහ අක්රීය කාලය හරහා ලාභ ලබා ගන්නා ආකාරය මම දැක ඇත්තෙමි. වෙනස බොහෝ විට මෙයට වැටේ: මූලික කරුණු සැබවින්ම ප්රගුණ කිරීම. නවතම උපක්රමය පසුපස හඹා යාම මොහොතකට අමතක කරන්න. උච්චතම කාර්ය සාධනයේ පදනම පවතින්නේ හරය දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම තුළය.රබර් වල්කනයිසින් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී ක්රියා පටිපාටිය. සෑම ජනප්රිය ගීතයකටම අවශ්ය තත් හයේ රිෆ් එක ලෙස එය සිතන්න:මෙහෙයුමට පෙර සූදානම,අච්චු සවි කිරීම,රබර් සංයෝගය සකස් කිරීම,උණුසුම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය,නිමි භාණ්ඩය ඉවත් කිරීම සහ අච්චු පිරිසිදු කිරීම, සහ නොසැලෙන ලෙස පිළිපැදීමආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාව. මේවා හරියට කරන්න, එතකොට ඔයාගේ යන්ත්රය නිකම්ම දුවන්නේ නැහැ - ඒක සුපිරියි. මේ අත්යවශ්ය ක්රීඩා පොත බිඳ දමමු, ඔබේ ක්රියාකාරිත්වය දක්ෂ සිට ප්රසංග ශාලාවට සුදුසු මට්ටමකට උසස් කරමු.
1. මෙහෙයුමට පෙර සූදානම: සාර්ථකත්වය සඳහා වේදිකාව සැකසීම
මෙය හුදෙක් ස්විචයක් පෙරලීම පමණක් නොවේ. එය ප්රදර්ශනයට පෙර සිදු කරන සූක්ෂම ශබ්ද පරීක්ෂාවයි. සියුම් වෛද්ය සංරචක නිර්මාණය කරන සිලිකොන් රබර් අච්චු යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් සඳහා හෝ සිලිකොන් පරිවාරක නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කාණ්ඩ ක්රියාත්මක කරන පොලිමර් පරිවාරක නිෂ්පාදන කම්හලක් සඳහා, කොටස් ඉහළයි. සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂාවකින් ආරම්භ කරන්න. හයිඩ්රොලික් තෙල් මට්ටම් සහ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න - දූෂිත තෙල් කාර්ය සාධන ඝාතකයකි. සියලුම ප්ලැටන් සහ බැරල් වල තාපක කලාප ක්රියාකාරිත්වය සත්යාපනය කරන්න; සීතල ලප සුව කිරීම් විනාශ කරයි. ඇඳීම සඳහා හයිඩ්රොලික් හෝස් පරීක්ෂා කරන්න - පුපුරා ගිය හෝස් එකක් අවුල් සහගත පමණක් නොව, එය භයානක ය. කලම්ප ඒකක පෙළගැස්ම සත්ය බව සහතික කර ගන්න; වැරදි පෙළගැස්ම ඇඳීම වේගවත් කරන අතර ෆ්ලෑෂ් ඇති කරයි. උෂ්ණත්ව පාලක සහ පීඩන සංවේදක ක්රමාංකනය කරන්න. යන්ත්ර පාලන පද්ධති මෘදුකාංගය යාවත්කාලීනව සහ නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන බව තහවුරු කරන්න. රැකියා පත්රිකාව සමාලෝචනය කරන්න: අච්චු හැඳුනුම්පත තහවුරු කරන්න, ද්රව්ය පිරිවිතර (උත්ප්රේරක අනුපාත ඉතා වැදගත් වන සිලිකොන් වල ද්රව එන්නත් අච්චු කිරීම (LIM) සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ), චක්ර කාල ඉලක්ක සහ සුව කිරීමේ පරාමිතීන්. අවශ්ය සියලුම මෙවලම්, අච්චු වෙනස්කම් සඳහා එසවුම් උපකරණ සහ පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) එක්රැස් කරන්න. මෙම මිනිත්තු 15-30 ක ආයෝජනය පැය ගණනක්, දින ගණනක් පවා, මිල අධික දෝශ නිරාකරණ කටයුතු වළක්වන අතර සෑම ඊළඟ පියවරක්ම සුමටව ගලා යන බව සහතික කරයි. එය යන්ත්රෝපකරණ සහ ක්රියාවලියට ගරු කිරීම පිළිබඳ වේ.
2. අච්චු ස්ථාපනය: නිරවද්යතාවය අත්යවශ්යයි
අච්චුව ඔබේ උපකරණයයි. එය ස්ථාපනය කිරීම දුර්වල ලෙස ඇඹුල් සටහනක් සහතික කරයි. මෙම පියවර අවධානය සහ නිරවද්යතාවය අවශ්ය වේ, එය සම්මත සිලිකොන් රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක මෝටර් රථ මුද්රා සඳහා සංකීර්ණ බහු-කුහර මෙවලමක් හෝ සංයුක්ත පොලිමර් පරිවාරක නිවාස සඳහා විශේෂිත අච්චුවක් වේවා. පිරිසිදුකම සාකච්ඡා කළ නොහැකි ය. යන්ත්ර තහඩු සහ අච්චු මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්න - ඕනෑම සුන්බුන් වැරදි පෙළගැස්මක් සහ හානියක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට ඒකාකාරව සහ අනුක්රමිකව සවි කරන බෝල්ට් තද කිරීම සඳහා ක්රමාංකනය කරන ලද ව්යවර්ථ යතුර භාවිතා කරන්න. අසමාන කලම්ප බලය අච්චු විකෘති කර වෙන් කිරීමේ රේඛා විනාශ කරයි. සියලුම සේවා රේඛා (සිසිලන ජලය, ස්ලයිඩ්/එසවුම් සඳහා හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරීත්වය, භාවිතා කරන්නේ නම් රික්තය) ඉතා සූක්ෂම ලෙස සම්බන්ධ කරන්න, කාන්දුවීම් නොමැති බව සහ නිසි ප්රවාහ දිශාව සහතික කරයි. ඉජෙක්ටර් පද්ධති පෙළගැස්ම දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න. ද්රව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පද්ධති සඳහා, මිශ්ර හිස අච්චු ස්ප්රූ බුෂිං සමඟ පරිපූර්ණ ලෙස අතුරුමුහුණත් වන බවට වග බලා ගන්න - වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද මුද්රාවක් කාන්දුවීම් සහ ද්රව්ය නාස්තියට මග පාදයි, මිල අධික ප්ලැටිනම්-සුව කිරීමේ සිලිකොන් භාවිතා කරන සිලිකොන් පරිවාරක නිෂ්පාදකයින් සඳහා තීරණාත්මක සැලකිල්ලකි. අච්චු විවෘත කිරීම/වැසීම, පිට කිරීම සහ හර චලනයන් පීඩනය යටතේ දෝෂ රහිතව ක්රියාත්මක වන බව සත්යාපනය කිරීම සඳහා වියළි චක්රයක් (ද්රව්ය නොමැතිව) සිදු කරන්න. මෙම පියවර වන්නේ ඉක්මන් කිරීම කඳුළු සහතික කරන ස්ථානයයි. කාලය ආයෝජනය කරන්න.
3. රබර් සංයෝගය සකස් කිරීම: අනුකූලතාව රජු (හෝ රැජින) වේ.
කුණු ඇතුළට, කුණු එළියට. රබර් අච්චු ගැසීමේදී මෙම සිද්ධාන්තය ම්ලේච්ඡ ලෙස සත්ය වේ. ක්රියාවලිය මත පදනම්ව සකස් කිරීම නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වේ:
සම්පීඩනය/මාරු කිරීම සඳහා පූර්ව ආකෘති: බොහෝ විට සිලිකොන් සම්පීඩන අච්චු යන්ත්ර සැකසුම් සමඟ හෝ ඇතැම් රබර් වර්ග සඳහා භාවිතා වේ. බර නිරවද්යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. අනුකූල පූර්ව ආකෘති ප්රමාණය, හැඩය සහ උෂ්ණත්වය (පූර්ව උණුසුම් කිරීම) ඒකාකාර ප්රවාහය සහ පිරවීම සහතික කරයි, හිස්තැන් අවම කරයි සහ සුව කිරීමේ කාල විචලනය අඩු කරයි. ඕනෑම අපගමනය කොටස් ගුණාත්මකභාවය සහ චක්ර කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
පෝෂක තීරු/පෙති: සම්මත එන්නත් යන්ත්රවල බොහෝ රබර් වර්ග සඳහා පොදු වේ. ද්රව්ය දූෂණයෙන් තොර බවත්, නිවැරදිව ගබඩා කර ඇති බවත් (උෂ්ණත්වය/ආර්ද්රතාවය පාලනය කර ඇති බවත්) සහ අඛණ්ඩව පෝෂණය කරන බවත් සහතික කර ගන්න. පාලම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ආප්ප මට්ටම් නිරීක්ෂණය කරන්න. ජලාකර්ෂණීය ද්රව්ය සඳහා වියළීම අවශ්ය විය හැකිය.
ද්රව එන්නත් අච්චු ගැසීම (LIM): වෛද්ය උපකරණ හෝ සිලිකොන් පරිවාරක නිෂ්පාදකයින් සඳහා සංකීර්ණ සංරචක වැනි ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කොටස්වල ක්ෂේත්රය. මෙහිදී, සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව සිලිකොන් රබර් (LSR) සංරචක (පාදම සහ උත්ප්රේරක) නිවැරදිව මැන බලා මිශ්ර කරන්න. ද්රව්ය ජලාශවල සහ මිශ්ර කිරීමේ හිසෙහි උෂ්ණත්ව පාලනය ස්ථාවර දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ප්රතික්රියා චාලක විද්යාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. තීරණාත්මක කොටස්වල තුණ්ඩ අවහිර වීම හෝ ඇතුළත් කිරීම් වැළැක්වීම සඳහා සංරචක පෙරීම බොහෝ විට අත්යවශ්ය වේ. මේ සඳහා LIM-පාදක නිවාස සඳහා කැපවූ පොලිමර් පරිවාරක නිෂ්පාදන යන්ත්රයක හරය වන නවීන මිනුම් ඒකක සහ මිශ්ර කරන්නන් අවශ්ය වේ. මෙහි දූෂණය හෝ අනුපාත දෝෂ ව්යසනකාරී සහ මිල අධිකය.
4. උණුසුම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය: වල්කනීකරණ නීති රීති කොහෙද?
මෙම මෙහෙයුමේ හදවත මෙයයි - රබර් ප්ලාස්ටික් ස්කන්ධයක සිට වල්කනීකරණය හරහා ඔරොත්තු දෙන, ක්රියාකාරී නිෂ්පාදනයක් බවට පරිවර්තනය වන ස්ථානය මෙයයි. උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය පිළිබඳ නිවැරදි පාලනය මිල කළ නොහැකි ය.
උෂ්ණත්වය: තහඩු අච්චුව ඒකාකාරව රත් කළ යුතුය. අච්චු කුහරය තුළ උපායමාර්ගිකව තබා ඇති තාපකූප සංවෘත-ලූප් පාලනය සඳහා තත්ය කාලීන ප්රතිපෝෂණ සපයයි. සීතල ලප අඩු සුව කිරීමට හේතු වේ; උණුසුම් ලප පිළිස්සීමට හේතු වේ. ඝන කොටස් හෝ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සඳහා, උෂ්ණත්ව අනුක්රමණ ප්රශස්ත කිරීම කලා ආකාරයකි. ද්රව එන්නත් අච්චු කිරීමේදී, අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීමට සහ හරස්කඩ හරහා ඒකාකාර ගුණාංග සහතික කිරීමට LSR සුව කිරීමේ බාහිර තාප ප්රතික්රියා තාපය කළමනාකරණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
පීඩනය: එන්නත් පීඩනය ද්රව්යය කුහරය තුළට ඇසුරුම් කරයි, දුස්ස්රාවිතතාවය ඉක්මවා යන අතර හිස්තැන් නොමැතිව සම්පූර්ණ පිරවීම සහතික කරයි. පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සුව කිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී ද්රව්ය හැකිලීම සඳහා වන්දි ලබා දෙයි, ගිලෙන සලකුණු වළක්වයි සහ මාන නිරවද්යතාවය සහතික කරයි. එන්නත් පීඩනයට එරෙහිව අච්චුව තදින් වසා තබා ගැනීමට කලම්ප පීඩනය ප්රමාණවත් විය යුතුය - ඉතා අඩු වීම භයානක දැල්වීමක් ඇති කරයි; අධික ලෙස ඉහළ අච්චු ඇඳීම වේගවත් කරයි. පීඩන පැතිකඩ ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ගැඹුරු ක්රියාවලි අවබෝධයක් අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් සංයුක්ත පොලිමර් පරිවාරක එකලස් කිරීම් සඳහා නිපදවන ලද සංකීර්ණ කොටස් සඳහා.
කාලය (සුව කිරීමේ කාලය): අවශ්ය වල්කනීකරණ තත්ත්වය ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්යය තාපය හා පීඩනය යටතේ ගත කරන කාලය මෙයයි. යට ප්රතිකාර කිරීමෙන් දුර්වල, ඇලෙන සුළු කොටස් ඇති වේ. අධික ප්රතිකාර කිරීමෙන් ශක්තිය නාස්ති වේ, නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩු වන අතර භෞතික ගුණාංග පිරිහීමට ලක් විය හැකි අතර එමඟින් බිඳෙනසුලු බව ඇති වේ. ප්රශස්ත සුව කිරීමේ කාලය තීරණය කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණ (MDR හෝ ODR වැනි රියෝමිතිය) සහ නිශ්චිත ද්රව්ය, කොටස් ජ්යාමිතිය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව සියුම් සුසර කිරීම ඇතුළත් වේ. එය ස්ථාවර සංඛ්යාවක් නොවේ; ක්රියාවලි අධීක්ෂණය මත පදනම්ව එයට සුපරීක්ෂාකාරීත්වය සහ ගැලපීම අවශ්ය වේ. මෙම පියවර ඔබේ චක්ර කාලය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය නිර්වචනය කරයි - එය ප්රගුණ කරන්න.
5. නිමි භාණ්ඩය ඉවත් කිරීම සහ අච්චු පිරිසිදු කිරීම: පීඩනය යටතේ කරුණාව
සුව කිරීමෙන් පසු කොටස හසුරුවන ආකාරය ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. නිවැරදිව සකස් කරන ලද විසර්ජන පද්ධතිය (අල්ෙපෙනති, අත්, ස්ට්රිපර් තහඩු, වායු පිපිරීම) භාවිතයෙන් කොටස සුමටව සහ පිරිසිදුව ඉවත් කරන්න. රළු විසර්ජනය කොටස් සහ අච්චු වලට හානි කරයි. විකෘති වීම හෝ මතුපිට සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා, විශේෂයෙන් උණුසුම් වූ විට, සුව කළ කොටස් ප්රවේශමෙන් හසුරුවන්න. සමහර ද්රව්ය සඳහා (සිලිකොන් පරිවාරක නිෂ්පාදකයින් විසින් භාවිතා කරන ඇතැම් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සිලිකොන් වැනි) පසු-සුව කිරීම අවශ්ය විය හැකිය - පිරිවිතර අනුගමනය කරන්න. කොටස් ඉවත් කිරීමෙන් පසු වහාම, අච්චුව පිරිසිදු කරන්න. මෙය විකල්ප අක්රිය කාලය නොවේ; එය අත්යවශ්ය නඩත්තුවකි. අනුමත මෙවලම් සහ ද්රාවක භාවිතයෙන් ඕනෑම ෆ්ලෑෂ්, අවශේෂ හෝ මුදා හැරීමේ කාරක ගොඩනැගීමක් ඉතා සූක්ෂම ලෙස ඉවත් කරන්න. වාතාශ්රය, ස්ලයිඩ සහ හර අල්ෙපෙනති වැනි තීරණාත්මක ප්රදේශ පරීක්ෂා කරන්න. ද්රව්ය සහ ක්රියාවලිය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇත්නම් පමණක් අච්චු මුදා හැරීම අරපිරිමැස්මෙන් හා ඒකාකාරව යොදන්න (බොහෝ විට LIM හි අවම කර හෝ ඉවත් කර ඇත). අච්චු පිරිසිදු කිරීම නොසලකා හැරීම යනු පිරිහුණු කොටස් ගුණාත්මකභාවය, වැඩි ඇලවීම, අච්චු හානි සහ අවසානයේ මිල අධික නිෂ්පාදන නතර කිරීම් සඳහා වේගවත්ම මාර්ගයයි. පිරිසිදු අච්චුවක් යනු සතුටුදායක, ඵලදායී අච්චුවකි.
6. ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්: සාකච්ඡා කළ නොහැකි එන්කෝර්
ආරක්ෂාව යනු අත්පොතක කොටසක් පමණක් නොවේ; එය මුළු ක්රියාකාරිත්වයම සජීවීව හා හොඳින් තබා ගන්නා රිද්මයයි. රබර් එන්නත් යන්ත්ර බලවත් සතුන් වේ: ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, දැවැන්ත කලම්ප බලවේග, ඉහළ පීඩන, චලනය වන කොටස් සහ විභව රසායනික නිරාවරණයන්. සෑම ක්රියාවකදීම ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් මුල් බැස ගත යුතුය:
ලොකවුට්/ටැගවුට් (LOTO): අච්චු වෙනස් කිරීම්, පිරිසිදු කිරීම හෝ නඩත්තු කිරීම සඳහා යන්ත්ර ආරක්ෂක ප්රදේශයට ඇතුළු වීමට පෙර සෑම අවස්ථාවකම LOTO ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස යොදන්න. බලශක්ති හුදකලාව සත්යාපනය කරන්න.
PPE: අනිවාර්යය: ආරක්ෂිත කණ්නාඩි, තාප-ප්රතිරෝධී අත්වැසුම් (විශේෂයෙන් අච්චු හැසිරවීම/උණුසුම් කොටස් සඳහා), වානේ ඇඟිලි සහිත සපත්තු. කාර්යය අනුව මුහුණු ආවරණ, ශ්රවණ ආරක්ෂාව සහ ඒප්රොන් සලකා බලන්න. ද්රව එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා නිශ්චිත රසායනික අත්වැසුම්/ශ්වසන යන්ත්ර අවශ්ය විය හැකිය.
යන්ත්ර ආරක්ෂකයින්: කිසි විටෙකත් ආරක්ෂකයින් මඟ හැර හෝ ඉවත් කර ක්රියා නොකරන්න. සැහැල්ලු තිර, අන්තර් අගුල් සහ ආරක්ෂිත පැදුරු ක්රියාකාරී බව සහතික කර ගන්න.
ද්රව්ය හැසිරවීම: සියලුම රබර් සංයෝග සහ රසායනික ද්රව්ය සඳහා SDS තේරුම් ගන්න. විශේෂයෙන් සුව නොකළ ද්රව්ය සහ දූවිලි සඳහා සුදුසු හැසිරවීමේ ක්රියා පටිපාටි භාවිතා කරන්න.
හයිඩ්රොලික් විද්යාව: අධි පීඩන අනතුරු පිළිබඳව දැනුවත් වන්න. පීඩනය යටතේ හයිඩ්රොලික් රේඛා කිසි විටෙකත් පරීක්ෂා නොකරන්න. කාන්දුවීම් වහාම වාර්තා කරන්න.
තාප දැනුවත්භාවය: තහඩු, අච්චු, බැරල් සහ පිටතට විසි කරන ලද කොටස් අතිශයින් උණුසුම් වේ. වෙනත් ආකාරයකින් සත්යාපනය නොකළහොත් සියල්ල උණුසුම් ලෙස සලකන්න.
පුහුණුව: සියලුම ක්රියාකරුවන් නිශ්චිත යන්ත්රය, ක්රියා පටිපාටි සහ හදිසි ප්රොටෝකෝල පිළිබඳව හොඳින් පුහුණු කර ඇති බවට සහතික වන්න.
නිගමනය: මූලික කරුණු ප්රගුණ කරන්න, කාර්ය සාධනය මුදා හරින්න
වසර 30+ක් තිස්සේ කඩවල් නැඟී වැටෙන ආකාරය නැරඹීමෙන් පසු, රටාව පැහැදිලිය. අඛණ්ඩව උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ලබා දෙන, උපරිම කාලය ලබා දෙන සහ සෞඛ්ය සම්පන්න ලාභයක් ලබා දෙන මෙහෙයුම් අනිවාර්යයෙන්ම දීප්තිමත්ම නව සිලිකොන් රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය හෝ පොලිමර් පරිවාරක නිෂ්පාදන යන්ත්රය සහිත ඒවා නොවේ. රබර් වල්කනයිසින් යන්ත්රයේ මූලික මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය ශුභාරංචිය ලෙස සලකනු ලබන කඩවල් ඒවා වේ. ඔවුන් ඉතා සූක්ෂම ලෙස සූදානම් කරයි, ශල්ය නිරවද්යතාවයෙන් අච්චු ස්ථාපනය කරයි, සංයෝග සකස් කිරීම පිටුපස ඇති ද්රව්ය විද්යාවට ගරු කරයි, වල්කනීකරණ ත්රිත්වය (කාලය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය) නොසැලෙන විනයකින් පාලනය කරයි, නිමි භාණ්ඩ සහ අච්චු ප්රවේශමෙන් හසුරුවයි, සහ ආරක්ෂාව චෙක් පෙට්ටියක් නොව මූලික අගයකට ඔසවයි. ඔබ පාර විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වයේ සීමාවන් තල්ලු කරන සිලිකොන් පරිවාරක නිෂ්පාදකයෙකු වුවද, ගෑස්කට් සඳහා සිලිකොන් සම්පීඩන මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක කරන වෙළඳසැලක් වුවද, හෝ මහා පරිමාණ පොලිමර් පරිවාරක නිෂ්පාදන කම්හලක් ක්රියාත්මක කළද, මෙම විනයගරුක ප්රවේශය ඔබේ ඇම්ප්ලිෆයර් වේ. මෙම නූල් හය ප්රගුණ කරන්න, ඔබේ රබර් එන්නත් යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන්නේ නැත - එය සැබවින්ම නිෂ්පාදන තට්ටුව සොලවනු ඇත. එය සිදු කරන්නේ කෙසේදැයි කල්පනා කිරීම නවත්වන්න. මූලික කරුණු දක්ෂ ලෙස කිරීමට පටන් ගන්න.
නිතර අසන ප්රශ්න: රබර් එන්නත් යන්ත්ර ප්රවීණත්වය
1. ප්රශ්නය: අපි නිරවද්ය කොටස් සඳහා සිලිකොන් රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය සහ සරල අයිතම සඳහා සිලිකොන් සම්පීඩන මෝල්ඩින් යන්ත්රය යන දෙකම භාවිතා කරමු. මූලික මෙහෙයුම් පියවර සැබවින්ම සමානව අදාළ වේද?
A: නියත වශයෙන්ම. ක්රියාත්මක කිරීමේ විස්තර වෙනස් වුවද (උදා: පූර්ව ආකෘති සූදානම vs. පෙති පෝෂණය, එන්නත් පීඩන පැතිකඩ vs. සම්පීඩන වසා දැමීමේ බලය), මූලික අදියර - සකස් කිරීම, අච්චු හැසිරවීම, ද්රව්ය සකස් කිරීම, පාලිත සුව කිරීම, කොටස් ඉවත් කිරීම/පිරිසිදු කිරීම සහ ආරක්ෂාව - විශ්වීය වේ. සූක්ෂමතාව, පාලනය සහ රැකවරණය පිළිබඳ මූලධර්ම නිශ්චිත යන්ත්ර වර්ගය ඉක්මවා යයි.
2. ප්රශ්නය: සිලිකොන් පරිවාරක නිෂ්පාදකයින් සඳහා ද්රව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (LIM) විශේෂයෙන් සඳහන් කරන්නේ ඇයි? වාසිය කුමක්ද?
A: LIM සිලිකොන් පරිවාරක නිෂ්පාදකයින්ට සංකීර්ණ, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් පරිවාරක නිවාස සඳහා අසමසම වාසි ලබා දෙයි: ෆ්ලෑෂ් පාහේ ඉවත් කිරීම (විදුලි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත්), සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහ තුනී බිත්ති අච්චු කිරීමේ හැකියාව, විශිෂ්ට කොටසින් කොටසට අනුකූලතාව, ස්වයංක්රීයකරණ විභවය සහ සම්පීඩනයට සාපේක්ෂව අවම අපද්රව්ය. එය උපයෝගිතා අංශය විසින් ඉල්ලා සිටින උසස් තත්ත්වයේ සංයුක්ත පොලිමර් පරිවාරක අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, ද්රව්ය සකස් කිරීම සහ ක්රියාවලි පාලන අවශ්යතා වඩාත් දැඩි වේ.
3. ප්රශ්නය: විශාල පරිවාරක නිපදවන පොලිමර් පරිවාරක නිෂ්පාදන යන්ත්රයක් සඳහා අච්චු උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය කෙතරම් වැදගත්ද?
A: අතිශයින්ම තීරණාත්මකයි. විශාල පරිවාරක නිවාස ඝන බිත්ති සහිතයි. ඒකාකාර නොවන අච්චු උෂ්ණත්වයන් අසමාන සුව කිරීමේ අනුපාතවලට තුඩු දෙන අතර, අභ්යන්තර ආතතීන් (යුද්ධ පිටුව, යාන්ත්රික ශක්තිය අඩු වීම), විභව හිස්තැන් සහ විද්යුත් ගුණාංගවල වෙනස්කම් ඇති කරයි. සංයුක්ත පොලිමර් පරිවාරක නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සඳහා අච්චුව තුළ නිරවද්ය බහු-කලාප උෂ්ණත්ව පාලනය අත්යවශ්ය වේ. එය ක්ෂේත්රයේ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි.
4. ප්රශ්නය: අපේ ලොකුම හිසරදය තමයි අච්චුව අපිරිසිදු වීම/ඇලවීම, විශේෂයෙන්ම ඇතැම් LSR සමඟ. මූලික පිරිසිදු කිරීමට අමතරව වෙනත් උපදෙස් තිබේද?
A: දැඩි පිරිසිදු කිරීමෙන් ඔබ්බට:
අච්චු මතුපිට නිමාව සුදුසු දැයි තහවුරු කරගන්න (බොහෝ විට LSR සඳහා ඉහළ ඔප දැමීමක්).
ප්රශස්ත සහ ස්ථාවර අච්චු උෂ්ණත්වය සහතික කරන්න.
ගේට්ටු අසල අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය/පීඩනය සමාලෝචනය කර ප්රශස්ත කරන්න.
ඔබේ ද්රව්ය සැපයුම්කරුගෙන් විමසන්න - නිශ්චිත අච්චු මුදා හැරීමේ සූත්ර හෝ අභ්යන්තර අච්චු මුදා හැරීමේ ආකලන අනුකූල විය හැකිය.
අඛණ්ඩ ඇලවීමේ ගැටළු සඳහා විශේෂිත අච්චු ආලේපන (උදා: නිකල්-PTFE) සලකා බලන්න, නමුත් මෙය ආයෝජනයකි. ක්රියාවලි පරාමිතීන්හි අනුකූලතාව ප්රධාන වේ.
5. ප්රශ්නය: අපි නව පොලිමර් පරිවාරක නිෂ්පාදන කම්හලක් ගොඩනඟනවා. යන්ත්රවලට අමතරව, අපි ප්රමුඛත්වය දිය යුත්තේ කුමන මෙහෙයුම් සංස්කෘතියටද?
A: මූලික මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය ගැඹුරින් ඇතුළත් කරන්න. මෙම මූලික කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් පුළුල් පුහුණුවක් සඳහා ආයෝජනය කරන්න. සූදානම, පිරිසිදුකම සහ ආරක්ෂාව සඳහා ක්රියාකරුවන්ට වගකිව යුතු යැයි හැඟෙන හිමිකාරිත්වයේ සංස්කෘතියක් පෝෂණය කරන්න. බිඳවැටීම් පමණක් නොව, යන්ත්ර වේලාවන් මත පදනම්ව දැඩි වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහන් ක්රියාත්මක කරන්න. දත්ත රැස් කිරීම (චක්ර කාල, සීරීම් අනුපාත, බලශක්ති භාවිතය) දිරිමත් කරන්න සහ මෙම දත්ත භාවිතයෙන් ගැටළු විසඳීමට කණ්ඩායම් බලගන්වන්න. අන් සියල්ලටම වඩා ආරක්ෂාවට ප්රමුඛත්වය දෙන්න - එය දිනපතා දෘශ්යමාන කර අගය කරන්න. මෙම සංස්කෘතික පදනම නිවැරදි සිලිකොන් රබර් අච්චු යන්ත්රය හෝ පොලිමර් පරිවාරක නිෂ්පාදන යන්ත්රය තෝරා ගැනීම තරම්ම වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-15-2025