හැඳින්වීම
නවීන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් සහ රබර් එන්නත් අච්චු ගැසීම වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. එදිනෙදා ජීවිතයේ බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වේවා, කාර්මික ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වන රබර් නිෂ්පාදන වේවා, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ තාක්ෂණය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම වැදගත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් දෙක පාඨකයන්ට වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් සහ රබර් එන්නත් අච්චු ගැසීම අතර වෙනස්කම් සොයා බැලීම මෙම ලිපියේ අරමුණයි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කරන ක්‍රියාවලියකි, එය සිසිල් කර ඝන කර නිශ්චිත හැඩැති නිෂ්පාදනයක් සාදයි. සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, ලෝකයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් නිපදවන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව සෑම වසරකම අති විශාලය. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් විසින් භාවිතා කරන බොහෝ ප්ලාස්ටික් අයිතම, එනම් අභ්‍යන්තර කොටස්, බම්පර් ආදිය, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
රබර් එන්නත් අච්චු ගැසීමවල්කනීකරණය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසු විවිධ රබර් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා රබර් ද්‍රව්‍ය අච්චුවට එන්නත් කිරීමයි. රබර් නිෂ්පාදන මෝටර් රථ, යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල ද බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ ටයර්, මුද්‍රා ආදිය රබර් එන්නත් අච්චුවේ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන වේ.
එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලීන් දෙකෙහි වැදගත්කම වන්නේ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කළ හැකි වීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි වීමයි. එන්නත් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය වැනි පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන්, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඒ සමඟම, මෙම ක්‍රියාවලීන් දෙකෙහිම ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැය යන වාසි ද ඇති අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
(1) ක්‍රියාවලි මූලධර්මය සහ ප්‍රවාහය
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලි මූලධර්මය වන්නේ එන්නත් යන්ත්‍රයේ ආප්පයට කැටිති හෝ කුඩු කළ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමයි, අමුද්‍රව්‍ය රත් කර ගලා යන තත්වයක උණු කර, එන්නත් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පුව හෝ පිස්ටන් මගින් තුණ්ඩය සහ අච්චුවේ වත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරයට ගෙන ගොස් අච්චු කුහරය තුළ සිසිල් කර ඝන කර ඇත.
නිශ්චිත ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ: පළමුව, අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, පොදු ෙපොලිස්ටිරින්, ෙපොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන් වැනි සුදුසු ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම. මෙම අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් විවිධ නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ශක්තිය, තද බව, තාප ප්‍රතිරෝධය වැනි විවිධ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත. එවිට අමුද්‍රව්‍ය උණුසුම සහ උණු කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්‍රයට එකතු කරනු ලැබේ, මෙම ක්‍රියාවලියේදී, තාපන උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, සාමාන්‍යයෙන්, විවිධ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය විවිධ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්ව පරාසයන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිඑතිලීන් වල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 120 ° C -140 ° C අතර වන අතර, ෙපොලිස්ටිරින් වල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය 180 ° C -220 ° C පමණ වේ.
අමුද්‍රව්‍ය උණු කර ගලා යන විට, එය එන්නත් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ පිස්ටනය මඟින් තුණ්ඩය සහ අච්චුවේ වත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරයට තල්ලු කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, එන්නත් පීඩනය ප්‍රධාන පරාමිතියක් වන අතර, ප්‍රවාහය අතරතුර දියවීමේ ප්‍රතිරෝධය ජය ගැනීමට සහ දියවීමෙන් අච්චු කුහරය පිරවිය හැකි බව සහතික කිරීමට එය විශාල විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, එන්නත් පීඩනය දස දහස් ගණනක් mpa අතර විය හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, සිසිලන අවධියේදී, ප්ලාස්ටික් සිසිල් කර අච්චුවේ සිසිලන පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරය තුළ ඝනීභවනය වේ. සිසිලන කාලයෙහි දිග ප්ලාස්ටික් වර්ගය, නිෂ්පාදනයේ ඝණකම සහ අනෙකුත් සාධක මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, තුනී නිෂ්පාදනවල සිසිලන කාලය කෙටි වන අතර එය තත්පර දස සහ මිනිත්තු කිහිපයක් අතර විය හැකිය; ඝන නිෂ්පාදනවල සිසිලන කාලය ඒ අනුව දීර්ඝ කෙරේ.
(2) ලක්ෂණ සහ වාසි
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බොහෝ ලක්ෂණ සහ වාසි ඇත. පළමුව, එය සංකීර්ණ හැඩතල සෑදිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් උණු කළ තත්වයේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බැවින්, එය සංකීර්ණ හැඩැති අච්චු කුහර වලින් පිරවිය හැකි අතර, එමඟින් අභ්‍යන්තර කුහර සහ ප්‍රතිලෝම ව්‍යුහයන් සහිත නිෂ්පාදන වැනි විවිධ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය.
දෙවනුව, නිරවද්‍යතාවය වැඩි ය. එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය වැනි පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන්, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි අතර, වයර් කිහිපයක් සිට දුසිම් ගණනක් දක්වා මාන ඉවසීම් පාලනය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කවචවලට ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම හරහා ඉහළ මාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ලබා ගත හැකිය.
මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු විවිධාකාර වන අතර විවිධ සැකසුම් වෙළඳ ආකාර සඳහා සුදුසු වේ. ඒවායේ හැඩය, ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා විවිධ එන්නත් අච්චු නිර්මාණය කළ හැකිය. එපමණක් නොව, එන්නත් අච්චු මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුක්ත වන අතර, OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයා) සහ ODM (මුල් නිර්මාණ නිෂ්පාදකයා) වැනි විවිධ ආකාරයේ සැකසුම් වෙළඳාම සඳහා සුදුසු වේ.
ඒ අතරම, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පුළුල් පරාසයක අනුවර්තනයක් ඇත. මේස උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු වැනි දෛනික අවශ්‍යතාවල සිට විදුලි ආවරණ, වාහන අමතර කොටස් වැනි කාර්මික නිෂ්පාදන දක්වා විවිධ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය. සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, ලෝකයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලින් 70% ක් පමණ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගිනි.
රබර් එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
(1) ක්‍රියාවලි මූලධර්මය සහ ප්‍රවාහය
රබර් එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත රබර් නිස්සාරණයක් හරහා ද්‍රව්‍ය සාදන අච්චුවට යවන සැකසුම් තාක්ෂණයක් වන අතර, යම් පීඩනයකින් සහ උෂ්ණත්වයකින් පසුව, රබර් අමුද්‍රව්‍ය අච්චුව තුළ අවශ්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණය සාදයි.
නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
සූදානම් කිරීමේ කටයුතු: රබර් අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම, වියළීම, පෙර රත් කිරීම සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් මෙන්ම අච්චු නිර්මාණය, නිෂ්පාදනය සහ නිදොස්කරණය ඇතුළුව. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා රබර් අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ ටයර්, මුද්‍රා ආදිය වැනි සමහර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත රබර් නිෂ්පාදන සඳහා, නිෂ්පාදනවල ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ රබර් අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. වියළීම සහ පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රබර් අමුද්‍රව්‍ය අධික ලෙස වියළීම හෝ ප්‍රමාණවත් ලෙස පෙර රත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව අච්චුවේ සැලසුම සහ නිෂ්පාදනය ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය කළ යුතුය.
ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය: වියළි රබර් අංශු රබර් නිස්සාරකයට එකතු කරනු ලබන අතර, ද්‍රව්‍යය රත් කිරීම සහ නිස්සාරණය වැනි ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් මගින් පූර්ව-ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, රබර් නිස්සාරකයේ කාර්ය සාධනය සහ පරාමිති සැකසුම් ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, නිස්සාරකයේ උෂ්ණත්වය, ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් රබර් ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික්කරණ බලපෑමට සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, නිස්සාරකයේ උෂ්ණත්වය 100 ° C සහ 150 ° C අතර විය හැකි අතර, ඉස්කුරුප්පු වේගය විනාඩියකට දස දහස් ගණනක් සිට සිය ගණනක් දක්වා විය හැකි අතර, රබර් ද්‍රව්‍යයේ වර්ගය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය.
අච්චු කිරීම: පෙර-ප්‍රතිකාර කරන ලද රබර් ද්‍රව්‍ය අච්චු ක්‍රියාවලිය සඳහා එන්නත් යන්ත්‍රය මගින් අච්චුවට පෝෂණය කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, රබර් අමුද්‍රව්‍ය අපේක්ෂිත හැඩයේ සහ ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කිරීම සඳහා යම් පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයක් සම්බන්ධ කළ යුතුය. අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ප්‍රධාන පරාමිතීන් වේ, පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් දස දහස් ගණනක සිට සිය ගණනක් mpa අතර විය හැකි අතර උෂ්ණත්වය 150 ° C සහ 200 ° C අතර විය හැකිය. විවිධ රබර් නිෂ්පාදන සඳහා පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, රබර් බෙර තිර, පාලම් කම්පන අවශෝෂක වැනි සමහර විශාල රබර් නිෂ්පාදන සඳහා, නිෂ්පාදනවල අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය අවශ්‍ය වේ.
සම්පීඩන ඉවත් කිරීම: අච්චුව අවසන් වූ පසු, රබර් නිෂ්පාදන අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා සිසිල් කර ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් නිෂ්පාදන විරූපණය වීම හෝ ඉරිතැලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන ක්‍රියාවලිය සෙමින් සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයට හානි නොවන පරිදි ඉවත් කිරීමේදී ප්‍රවේශම් වන්න.
(2) ලක්ෂණ සහ වාසි
තනි නිෂ්පාදන ධාරිතාව: රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ තනි නිෂ්පාදන ධාරිතාව සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රෑම් දස දහස් ගණනක සිට කිලෝග්‍රෑම් කිහිපයක් දක්වා වන අතර එමඟින් නිමි භාණ්ඩවල ප්‍රතිදානය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය: රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
කෙටි අච්චු චක්‍රය: රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් එකවර නිෂ්පාදන කිහිපයක් සෑදිය හැකි නිසාත්, නිෂ්පාදන ධාරිතාව විශාල නිසාත්, අච්චු චක්‍රය සාපේක්ෂව කෙටි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර වාහන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, රබර් එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කළ හැකිය.
නිමි භාණ්ඩයේ උසස් තත්ත්වය: රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් අසමාන සෑදීම, බුබුලු සහ වෙනත් ගැටළු හේතුවෙන් නිෂ්පාදනය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියෙන් නිපදවන ලද මෝටර් රථ මුද්‍රා හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් මෝටර් රථවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ප්ලාස්ටික් සහ රබර් එන්නත් අච්චු අතර වෙනස
(1) අමුද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ වල වෙනස්කම්
ප්ලාස්ටික් වල අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප සැකසුම් දුම්මල වන අතර එය ඉහළ දෘඪතාව සහ දෘඪතාව ඇති අතර විවිධ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය ශක්තිය, තද බව, තාප ප්‍රතිරෝධය වැනි විවිධ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිඑතිලීන් හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් සහ විද්‍යුත් පරිවරණයක් ඇත, නමුත් එහි ශක්තිය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂව අඩුය; ෙපොලිස්ටිරින් ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහ දෘඪතාවයක් ඇත, නමුත් එය බිඳෙන සුළුය. අමුද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී අච්චු කුහරය පිරවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් වලට නිශ්චිත උෂ්ණත්ව හා පීඩන පරාසයක් අවශ්‍ය බව මෙම ලක්ෂණ තීරණය කරයි.
රබර් වල අමුද්‍රව්‍ය ස්වාභාවික රබර් හෝ කෘතිම රබර් වන අතර එය ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ නම්‍යශීලී බවක් ඇත. රබර් සාමාන්‍යයෙන් මෘදු වන අතර වල්කනීකරණය නොකළ තත්වයේදී විරූපණයට පහසුය, වල්කනීකරණයෙන් පසු එයට වැඩි ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. රබර් වල ප්‍රත්‍යාස්ථ ගුණාංග නිසා නිෂ්පාදනයේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හැඩයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යයේ හැකිලීමේ අනුපාතය සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රබර් නිෂ්පාදන සඳහා අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමේදී, රබර් හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල බව, සාමාන්‍යයෙන් 1%-5% අතර වන අතර, ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 0.5% සහ 2% අතර වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
(2) ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්හි වෙනස්කම්
උෂ්ණත්වය අනුව, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි වන අතර, විවිධ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල විවිධ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්ව පරාසයන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිඑතිලීන් වල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 120 ° C සහ 140 ° C අතර වන අතර, ෙපොලිස්ටිරින් වල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය 180 ° C සහ 220 ° C පමණ වේ. රබර් එන්නත් අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩුය, සාමාන්‍යයෙන් 100 ° C සහ 200 ° C අතර වන අතර, නිශ්චිත උෂ්ණත්වය රබර් වර්ගය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, ස්වාභාවික රබර් වල වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 140 ° C සහ 160 ° C අතර වන අතර, කෘතිම රබර් වල වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය වෙනස් විය හැකිය.
පීඩනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියේදී දියවීමේ ප්‍රතිරෝධය ජය ගැනීමට සහ දියවීමෙන් අච්චු කුහරය පිරවිය හැකි බව සහතික කිරීමට, සාමාන්‍යයෙන් දස සිට සිය ගණනක් mpa දක්වා ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ. රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පීඩනය සාපේක්ෂව අඩුය, සාමාන්‍යයෙන් දස සිට සිය ගණනක් mpa දක්වා, නමුත් සමහර විශාල රබර් නිෂ්පාදන සඳහා, ඉහළ පීඩනයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, රබර් ඩ්‍රම් තිර සහ පාලම් කම්පන අවශෝෂක වැනි විශාල රබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, නිෂ්පාදනවල අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ.
(3) නිෂ්පාදන ලක්ෂණවල වෙනස්කම්
හැඩය අනුව, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් අභ්‍යන්තර කුහර සහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, ප්‍රතිලෝම ව්‍යුහයන් වැනි සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත විවිධ නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය. එහි ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ නම්‍යශීලී බව නිසා, රබර් නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් සාපේක්ෂව සරල හැඩයකින් යුක්ත වේ, බොහෝ දුරට මුද්‍රා, ටයර් සහ යනාදිය.
නිරවද්‍යතාවය අනුව, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි අතර, වයර් කිහිපයක් සහ වයර් දුසිම් ගණනක් අතර මාන ඉවසීම පාලනය කළ හැකිය. රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂව අඩු නමුත්, මෝටර් රථ මුද්‍රා වැනි සමහර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත රබර් නිෂ්පාදන සඳහා, එය ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ලබා ගත හැකිය.
භාවිතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන දෛනික අවශ්‍යතා, කාර්මික නිෂ්පාදන සහ මේස උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු, විදුලි කවච, වාහන අමතර කොටස් වැනි අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.රබර් නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ, යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ටයර්, මුද්‍රා, කම්පන අවශෝෂක වැනි අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.
නිගමනය
අමුද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ නිෂ්පාදන ලක්ෂණ අනුව ප්ලාස්ටික් සහ රබර් එන්නත් අච්චු අතර පැහැදිලි වෙනස්කම් තිබේ.
අමුද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ අනුව, ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප සැකසුම් දුම්මල වන අතර ඒවා ඉහළ දෘඪතාව සහ දෘඪතාව ඇති අතර විවිධ ප්ලාස්ටික් විවිධ ගුණ ඇත. රබර් වල අමුද්‍රව්‍ය ස්වාභාවික රබර් හෝ කෘතිම රබර් වන අතර එය ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ නම්‍යශීලී බවක් ඇත.
ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අනුව, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර, විවිධ ප්ලාස්ටික් වල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්ව පරාසය වෙනස් වන අතර, දියවීම අච්චු කුහරයෙන් පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් පීඩනය වැඩි වේ. රබර් එන්නත් අච්චු උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩුය, පීඩනය ද සාපේක්ෂව අඩුය, නමුත් විශාල රබර් නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ පීඩනයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
නිෂ්පාදන ලක්ෂණ, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, එදිනෙදා ජීවිතයේදී සහ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හේතුවෙන්, රබර් නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් හැඩයෙන් සාපේක්ෂව සරල වන අතර නිරවද්‍යතාවයෙන් සාපේක්ෂව අඩුය, නමුත් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත රබර් නිෂ්පාදනවලට ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ, යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.
මෙම එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලීන් දෙක අදාළ කර්මාන්ත සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය තුළ, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කිරීම කාර්යක්ෂම, අඩු පිරිවැයක් සහිත, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර, විවිධ ක්ෂේත්‍ර සඳහා පොහොසත් විවිධ නිෂ්පාදන සපයයි. රබර් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය තුළ, රබර් එන්නත් අච්චුවේ තනි නිෂ්පාදන ධාරිතාව විශාල වන අතර, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය, අච්චු චක්‍රය කෙටි වන අතර, නිමි භාණ්ඩය උසස් තත්ත්වයේ වන අතර, එමඟින් මෝටර් රථ, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා ප්‍රධාන කොටස් සහ මුද්‍රා සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සපයන අතර, මෙම කර්මාන්තවල ස්ථාවර සංවර්ධනය සහතික කෙරේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්ලාස්ටික් සහ රබර් එන්නත් අච්චු කිරීම නවීන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, ඒවායේ අදාළ ලක්ෂණ සහ වාසි විවිධ කර්මාන්ත සංවර්ධනය සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ද සපයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-08-2024